Roostevabast terasest perforeeritud metallvõrgul on tööprotsessis hea roll, seetõttu on vaja mõista selle spetsiaalseid sõela auke. Plaadiava mulgustamiseks töötlemisel teame kõik, et väikese ava põhimõte peab olema täidetud ning aukude vahekaugus on samuti teadus.
Aukude vahe on tegelikult auk perforeeritud metallvõrgu vahel. Tegelikult on see selgelt öeldes kahe sõela augu vaheline kaugus ja seda kaugust saab väljendada ka muul viisil, mida me tavaliselt nimetame avanemiskiiruseks. Mõlemad meetodid on spetsifikatsiooninõudeks roostevabast terasest mulgustamiseks mõeldud plaatide aukude mulgustamiseks. Mis puutub avanemiskiirusesse, siis see on seotud roostevabast terasest mulgustamisplaadi sõelumisefektiga ja sõelumismaterjalide valikuga. Samal ajal väärib meie tähelepanu ka sõela aukude paigutus.
Roostevabast terasest perforeeritud metallvõrgu puhul on sõela aukude paigutus 60 °, 45 °, sirged, astmelised, ruudukujulised ja ümmargused augud. Kuid erinevad sõela aukude paigutused näitavad erinevaid sõelumisefekte. Näiteks on 60 ° ploomiõie astmel kõrge tugevusega avatud poorsus ja selle populaarsemal vundamendil on ka eristav välimus.
Muude sõela aukude korral on see ka perforeeritud metallvõrgu jaoks kriitiline. Võib öelda, et roostevabast terasest mulgustamisplaadi sõelaaukudel on oma omadused. Seetõttu valige vastavalt erinevatele vajadustele ja töökeskkonnale sobiv sõelaplaat ja perforeeritud plaaditooted.
Stantsimislehe jaoks võib olla mitu stantsimisprotsessi skeemi. Seda tuleks analüüsida kvaliteedi, tõhususe, pühendumuse ja ohutuse aspektist ning võrrelda ja kindlaks määrata kõigile tootmistingimustele sobiv skeem. Stantsimisplaadi kvaliteetse, kõrge kasuteguriga ja madala materjalitarbimise saavutamiseks tuleks masstootmiseks kasutada suure efektiivsusega vorme, suure efektiivsusega mulgustiplaatide seadmeid ning automatiseeritud või mehhaniseeritud sisse- ja väljumisosi. Üldotstarve Seadmete, suhteliselt lihtsate vormide ja protseduuride või mehhaniseeritud sisenemis- ja väljumisosade kulude vähendamiseks kasutatakse väikepartii tootmisel enamasti lihtsaid vorme, kombineeritud vorme ja üldisi vorme.
Toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse parandamiseks tuleb tootmisprotsessi tootmisvajaduste rahuldamiseks täiustada. Samal ajal juhitakse koputamisprotsessi käsitsi, töötajate töömahukus on kõrge, tootmise efektiivsus on madal ja koputamise kvaliteet ei ole häiritud, mis on ka oluline toote kvaliteedi allikas. Kodumasinaosa põhjaplaadi tootmine nõuab vormimisprotsessi lõpuleviimiseks mitut protsessi. Esimeses tootmisprotsessis olid roostevabast terasest perforeeritud metallvõrgud ääristatud kahes protsessis ja sisemisi keermestatud auke on 7 M3mm ja 4 kuud M4mm, augustus pole räpane. See sobib ideaalselt hüdrauliliste tööpinkide töötlemiseks ning suudab lõpule viia ka mulgustamismasina mulgustamise ja ääristamise. Osade kvaliteet mõjutab otseselt kogu masina kvaliteeti. Tootmisprotsessis on osade äärikute aukude kvaliteet halb. 11 äärikuaugus on pärast ääristamist sageli puudulikud augud, mille tõttu osad jagunevad ja pärast ääristamist tuleb augud koputada. Kui äärikuaugud on puudulikud, pole kruviava keere täielik.
Postituse aeg: juuni-01-2021